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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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分(fen)享(xiang)到:

SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直径

mm

Ø640

大(da)切削直径

mm

Ø620

大切削高度

mm

460

三(san)爪液压夹头

inch

12"

主(zhu)轴转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径(jing)

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔(ta)型式

 

卧式(shi)

刀具数量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴(zhou)行(xing)程

mm

320

Z轴行程(cheng)

mm

500

X轴快(kuai)速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主(zhu)轴(zhou)电机功率(lv)FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服电机功率(lv)

kw

 1.8

Z轴(zhou)伺服电机功率

kw

3

液压(ya)电机

kw

2.2

切削油电机(ji)

kw

1kw+3

机床外观  长x宽(kuan)

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机(ji)床净重

kg

6000

总用(yong)电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)床均采用(yong)高(gao)级(ji)铸(zhu)铁及箱型结(jie)(jie)构设计制造而成,经适当退火(huo)处(chu)理,消除内应力(li),材质坚韧,加上箱型结(jie)(jie)构设计,高(gao)刚(gang)性机(ji)体结(jie)(jie)构,使(shi)本机(ji)具有足够之刚(gang)性及强度(du),整机(ji)展现耐(nai)重(zhong)(zhong)切削能力(li)及重(zhong)(zhong)现精度(du)高(gao)之特(te)性。

2.底(di)座与主轴箱为一体(ti)式箱型结构(gou),采用厚筋(jin)壁及多层筋(jin)壁设计(ji),可(ke)有效抑(yi)制热变(bian)形,并能受静(jing)、动态扭曲及变(bian)形应力(li),确(que)保(bao)床身高刚性和高稳定。

3.立柱采(cai)用(yong)蜂巢式对称箱(xiang)型结构,内(nei)部采(cai)用(yong)厚壁式筋(jin)条及(ji)消(xiao)除内(nei)应力(li)圆孔式筋(jin)条设计,可提供滑台在重切削时强大支撑力(li),确(que)保床身(shen)高刚性、高精度的(de)展现。

4.高(gao)精度、高(gao)刚(gang)性之(zhi)主轴(zhou)头(tou):本机采用FANUC大(da)马力主轴(zhou)伺服马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承选用FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)承,此轴(zhou)(zhou)承提(ti)供超(chao)强之轴(zhou)(zhou)向、径(jing)向负荷(he),可确保(bao)长(zhang)时间重切削,有Ji佳精(jing)度、稳定性、低摩擦、良好(hao)散热(re)性及(ji)主轴(zhou)(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴:采用(yong)FANUC交(jiao)流伺服电(dian)机(ji)与大直径滚珠(zhu)丝杠(gang) (精度(du)C3级,采预拉(la)方(fang)式(shi),可消除热膨胀,提高刚性) 直接传动,无皮带(dai)传动之累积(ji)误差,重复(fu)及定位精度(du)精确,支(zhi)撑用(yong)轴承采用(yong)高精度(du)的(de)斜角滚珠(zhu)轴承。

7.X/Z轴采(cai)用高(gao)(gao)刚(gang)性、低(di)摩(mo)擦系数(shu)之(zhi)(zhi)超重荷线性滑(hua)轨,能实现高(gao)(gao)速进(jin)给,更能降低(di)导轨磨损,延长机(ji)床精(jing)度(du)。此种线性滑(hua)轨摩(mo)擦系数(shu)小,快速回应性高(gao)(gao),可(ke)展现高(gao)(gao)加工精(jing)度(du)要求,亦可(ke)实现高(gao)(gao)负荷之(zhi)(zhi)切削(xue)。

8.润(run)(run)滑(hua)系统:本(ben)机自动脱压(ya)(ya)式润(run)(run)滑(hua)系统采集中给油(you),以先进脱压(ya)(ya)间歇式供(gong)(gong)油(you)系统,以定时(shi)、定量(liang)、定压(ya)(ya)、各(ge)别方式提供(gong)(gong)每个(ge)润(run)(run)滑(hua)点适(shi)时(shi)、适(shi)量(liang)之给油(you),确(que)保每一润(run)(run)滑(hua)位置(zhi)确(que)实(shi)得到润(run)(run)滑(hua)油(you),使机械长时(shi)间运作无后顾之忧。

9.全(quan)罩式钣金:在现今环境保(bao)护及对(dui)操作人员安(an)全(quan)考虑(lv)的强烈要求下,对(dui)钣金设(she)计着重(zhong)于外(wai)观美(mei)、环保(bao)及合(he)乎(hu)人体工(gong)学(xue)。全(quan)密封式钣金设(she)计,彻(che)底防止切削液及切削屑(xie)飞溅于机床外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要(yao)機頭結構,包括床身,立柱(zhu),主滑(hua)臺,副滑(hua)臺等采用

高級米(mi)漢綱(gang)鑄鐵製(zhi)造工藝,經二(er)次(ci)退火處(chu)理消除內壓力,

并確保長期精(jing)度(du)。

1.適合彈性製造系統規(gui)則

2.左側/右側主軸自由選擇

3.容易與機械手及自動上下(xia)料機搭配

 

​主軸電機:

主軸電機采用FANUC高響應(ying),大功率,大扭矩廣域馬達。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀塔的選(xuan)刀方式為雙向就近(jin)選(xuan)刀

2.相(xiang)鄰刀具交換只(zhi)(zhi)需0.6 秒,zui遠刀具交換只(zhi)(zhi)需0.9 秒。

3.刀塔(ta)可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.

4.刀(dao)(dao)塔由曲型定位離合器,搭配油(you)壓系統夾持(chi),可提供高(gao)換刀(dao)(dao)精度與高(gao)剛性。

5.*防護(hu)防止鐵屑進(jin)入。

6.提(ti)供立式刀(dao)塔(ta),節式刀(dao)塔(ta),動(dong)力銑削動(dong)力刀(dao)塔(ta)

7 選配伺服刀塔

 

机(ji)体和精密主轴组

1. 机体采(cai)用超大坡度(du)设计理念,搭配后(hou)排屑(xie)方(fang)式和360

度无死角的底床(chuang)两侧冲屑,*的体(ti)现了机床(chuang)内的排

屑效果。

2. 套筒一(yi)体立式主轴结构设计(ji),拆卸维修方便(bian)

3. 卡盘朝上(shang),确保大直径工(gong)件装(zhuang)卸的稳(wen)定性。

4. 主(zhu)轴采(cai)用日(ri)本NSK 精密(mi)轴承(P4 级),具有优异的轴

向推(tui)力与径向稳定性。确保(bao)机床在重(zhong)切削时的精密度(du)。

5. 100%主轴(zhou)动(dong)平(ping)衡校正。

 

十字滑臺

1.大跨距立柱採用德國(guo)博(bo)士力樂35型滾(gun)(gun)珠(zhu)線(xian)性軌道與(yu)NSK滾(gun)(gun)珠(zhu)螺(luo)杆,滿足重負荷移動,可連到30M/MIN的(de)快(kuai)速進給(gei),剛(gang)性強度(du)極(ji)高。

2.FANUC廣域馬達直連(lian)駁運(yun)設計,保證高精度(du)與(yu)長(chang)期的穩(wen)定性

3.Z軸採用氮氣平(ping)衡(heng)(heng),運動平(ping)衡(heng)(heng)性(xing)極高。

 

電(dian)機箱:

1. 設計特點是強,弱電(dian)分開,使(shi)用集(ji)成(cheng)式繼(ji)電(dian)器模組,接(jie)線簡單,系(xi)統整(zheng)潔美觀(guan)

2. 高可(ke)擴展性

3. 各(ge)功能部件(jian)都是採用(yong)符合(he)歐規(gui)品(pin)牌(pai),(比如施耐德,默勒(le))

4. 強,弱電都採用(yong)多級保護開關。

 

油壓(ya)動力(li)系統(tong):

1.配備精准可(ke)壓力(li)調高低壓閥組,非常(chang)適(shi)用(yong)於易(yi)變形件加工。

2.電磁(ci)閥採用DC24V 安全電壓,不易發(fa)熱,使用壽(shou)命長(chang)。

3.液壓站採用能耗低,雜(za)訊小,不(bu)易發熱,壓力大,流(liu)量穩定

油壓泵(beng)浦。

4.油(you)箱容量(liang)大。

5.油(you)壓系統品(pin)牌-----臺灣(wan)七洋

 

高壓冷卻泵浦系統:

1. 刀具冷卻採用高(gao)壓沖水(出水壓力高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖屑(xie),採用相互獨(du)立(li)高壓(ya)力泵浦供給(gei),可以獨(du)立(li)

分區控(kong)制(zhi),*保證了機床內的排屑效果。(出水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容量大,配備雙區間過濾,可確(que)保切削液長期清潔,

4. 冷卻液箱可(ke)從機(ji)床正後(hou)方取出(chu),維護保養(yang)方便。

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